Система автоматики безопасности и регулирования котла построена на базе микропроцессорного устройства управления котлами, печами сушилками (контроллере) АГАВА 6432.

Контроллер АГАВА 6432 при работе на газовом или жидком топливе в соответствии с руководством по эксплуатации на котел, федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности, правилами устройства и безопасной эксплуатации котлов, техническими регламентами РФ и ТС в области безопасности, СП 62.13330.2011, СП 89.13330.2012, ГОСТ Р 54961-2012, ГОСТ 21204-97 обеспечивает:

• дистанционный пуск и останов автоматизированной горелки,
• выдачу команды на отключение горелки при наступлении одного из событий:
  • получении сигнала «Авария горелки» от автомата или менеджера горения горелки;
  • повышении/понижении давления газа перед газовым блоком горелки;
  • понижении давления жидкого топлива в магистрали перед горелкой;
  • понижении разряжения в топке при работе котла под разрежением;
  • повышении давления в топке при работе котла под наддувом;
  • повышении давления воды на выходе котла выше верхнего аварийного;
  • понижении давления воды на выходе котла ниже нижнего аварийного;
  • понижении расхода воды через котел;
  • отключении дымососа котла;
  • прекращения подачи электроэнергии или исчезновения напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления и средствах измерения;
  • повышении понижении давления газа перед горелкой при использовании датчика дублирования защиты;
  • понижении давления жидкого топлива перед горелкой при использовании датчика дублирования защиты;
  • понижении давления воздуха перед горелкой при использовании датчика дублирования защиты;
• послеаварийную вентиляцию топки.

Кроме реализации всех обязательных защит автоматика выполняет:

• автоматическое плавное или позиционное регулирование мощности котла по температуре воды на выходе котла при регулировании мощности горелки от контроллера АГАВА;
• автоматическое плавное или позиционное регулирование:
  • разрежения в топке путем управления исполнительными механизмом направляющего аппарата дымососа или частотно-регулируемым приводом двигателя дымососа,
  • температуры воды поступающей на вход котла;

Для регистрации событий и основных технологических параметров котла в контроллере реализован электронный регистратор.

1. Шкаф КИП и А с установленными в нем:
   • контролером АГАВА 6432.20 состав контроллера может меняться в зависимости от количества необходимых каналов управления и контроля,
   • индикаторами АДИ-0.1 или многопредельными измерителями давления газа, воздуха, разрежения АДН, АДР.
   • сенсорной панелью оператора 10 дюймов для индикации сигналов от аналоговых и дискретных датчиков на мнемосхеме котла и в табличном виде, ведения архива аналоговых параметров котла (устанавливается опционально в соответствии с требованиями опросного листа);
   • индикаторами положения исполнительных механизмов АДИ-01.7 и тумблеров дистанционного управления регуляторами котла;
   • блоками питания, устройством защиты от импульсных перенапряжений для питания модулей контроллера и приборов автоматизации;
   • клеммными соединителями для подключения внешних устройств.
2. Источник бесперебойного питания оборудования КИП и А, для защиты от кратковременных просадок напряжения.
3. Комплект измерителей давления газа, воздуха, разрежения типа АДН, АДР
4. Комплект датчиков давления воды и жидкого топлива типа АДМ-100
5. Комплект датчиков температуры (дымовые газы, вода и т.п.)
6. Расходомеры по топливу и воде (поставляется при необходимости — типы оборудования в соответствии с проектной документацией)
7. Частотный преобразователь ERMAN или станция управления двигателем АГАВА-Е для двигателя дымососа

В зависимости от количества котлов в котельной, а так же мощности котла, система диспетчеризации может быть как частью общей системы диспетчеризации котельной, так и реализованной для одного котла.

Система диспетчеризации состоит из АРМ оператора котла или котельной, на котором отображаются:

• мнемосхема котла, на которой показываются: состояние исполнительных механизмов, значение сигналов от аналоговых датчиков, режим работы котла;
• графики аналоговых значений параметров котла текущие и архивные значения;
• журнал событий работы автоматики.

Система диспетчеризации позволяет оператору:

• наблюдать за режимами работы котла;
• создавать отчеты о работе котла за определенный период с распечаткой их на бумажные носители;
• выполнять удаленный пуск/останов котла;
• изменять уставку регулирования производительности котла;
• выводить в дистанционный режим и управлять по командам от ПК регуляторами котла (опция, предоставляется по запросу);

Комплект поставки АСУ ТП:

• SCADA-система,
• Программное обеспечение АСУ ТП,
• ОРС-сервер Agava-OPC,
• Преобразователь интерфейса RS-485/USB,
• АРМ оператора (персональный компьютер, принтер) – поставляется по запросу