Адрес: г. Пермь, ул. Усольская, 15
Тел: (342)257-64-64, 257-64-65
Отправить заявку
Готовое решение автоматизации печи подогрева нефти ПТБ-10

Краткое описание печи ПТБ-10 (ПТБ-10А, ПТБ-10-64, ПТБ-10Э)

Печь ПТБ-10А предназначена для нагрева нефтяных эмульсий и нефти при их промысловой подготовке и транспортировке. Эти печи широко используются в России и странах СНГ. ПТБ-10А является модернизацией печи ПТБ-10-64 и по сравнению с ней обладает улучшенными техническими и экологическими характеристиками. Это позволяет использовать ПТБ-10А с большим экономическим эффектом на любых месторождениях. Нагрев продукта в ПТБ 10А осуществляется прямым путем. Более совершенной конструкцией обладает печь ПТБ 10Э, являющаяся дальнейшим развитием этой модели.

pechi_podogreva_nefti_ptb-10

Трубчатая печь состоит из трех основных блоков: теплообменной камеры, блока основания печи и блока вентиляторного агрегата, кроме того, в состав печи входят четыре блока взрывных клапанов, четыре дымовые трубы, сборочные единицы трубопроводов входа и выхода нефти, трубопроводы обвязки змеевиков нагрева газа, площадка обслуживания и стремянка.

В теплообменной камере осуществляется процесс теплообмена между продуктами сгорания газового топлива, омывающими наружные поверхности труб секций змеевиков, и нагреваемой средой, перемещающейся внутри труб змеевиков. Нагреваемый продукт при своем движении по секциям змеевика нагревается за счет тепла, отдаваемого продуктами сгорания топливного газа, сжигаемого в четырех камерах сгорания и поступающего в пространство теплообменной камеры.

В блоке основания печи размещены четыре камеры сгорания (реакторы горения) для сжигания газового топлива, трубопроводы подачи топливного газа к камерам сгорания и их запальным устройствам, воздуховод принудительной подачи воздуха на горение и помещение подготовки топлива.

Помещение подготовки топлива выполнено в виде металлического теплоизолированного укрытия, внутри которого размещены запорная, регулирующая арматура, приборы безопасности и их трубопроводная обвязка.

Для принудительной подачи воздуха к камерам сгорания, являющимися двухпроводными газогорелочными устройствами, в составе трубчатой печи предусмотрен блок вентиляторного агрегата.

Блок вентиляторного агрегата представляет собой стальную сварную раму, на которой на виброизоляторах установлен вентиляторный агрегат, включающий в свой состав центробежный вентилятор высокого давления, электродвигатель его привода и соединяющую их клиноременную передачу.

Блок вентиляторного агрегата включает также в свой состав приемный воздуховод и нагнетательный переходный воздуховод.

Теплообменная камера печи снабжена четырьмя дымовыми трубами для вывода из нее охлажденных продуктов сгорания топлива в атмосферу, площадками обслуживания и стремянкой для обслуживания взрывных предохранительных клапанов, расположенных на ее боковых поверхностях.

Нагреваемый продукт, при своем движении по секциям змеевика, нагревается за счет тепла, отдаваемого продуктами сгорания топливного газа, сжигаемого в четырех камерах сгорания и поступающего в пространство теплообменной камеры.

Нагреваемый продукт из змеевиков теплообменной камеры направляется для дальнейшей подготовки.


Система автоматики безопасности и регулирования печи построена на базе микропроцессорного устройства управления котлами, печами сушилками (контроллере) АГАВА 6432.

Контроллер АГАВА 6432 при работе на газовом топливе в соответствии с руководством по эксплуатации на печь, техническими регламентами РФ и ТС в области безопасности, СП 62.13330.2011, ГОСТ Р 54961-2012, ГОСТ 21204-97 обеспечивает:

  • автоматическую проверку герметичности газовых клапанов,
  • автоматический розжиг горелок печи,
  • защитное отключение горелок при наступлении одного из событий:
    • повышении/понижении давления газа перед горелками;
    • понижении давления воздуха перед горелками;
    • повышении температуры теплоносителя на выходе;
    • повышении температуры нефти на выходе;
    • повышении температуры отходящих газов;
    • повышение (понижение) давления нефти на входе (выходе) печи;
    • понижении расхода нефти;
    • загазованности в теплообменной камере, в коллекторе воздуховода, на площадке печи, ГРП;
    • погасании факела горелки или запальника;
    • отключении дутьевого вентилятора (основного или резервного);;
    • прекращения подачи электроэнергии или исчезновения напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления и средствах измерения.
  • послеаварийную вентиляцию топки не менее 10 минут.

Кроме реализации всех обязательных защит автоматика выполняет:

  • автоматическое плавное или позиционное регулирование температуры нефти на выходе печи;
  • автоматическое плавное или позиционное регулирование соотношения топливо/воздух;
  • проверку до взрывоопасных концентраций газа в помещении ГРП, в воздушном коллекторе, теплообменной камере и на площадке вокруг печи;

Контроль и передачу в систему диспетчеризации следующих параметров работы печи:

  • расход топливного газа;
  • расход продукта через печь;
  • давление топливного газа, подаваемого от ГРП;
  • давление воздуха в воздуховоде;
  • температура топливного газа в коллекторе;
  • температура холодного продукта в общем коллекторе;
  • температура подогретого продукта по потокам змеевика и общем коллекторе;
  • температура воздуха в воздуховоде;
  • температура уходящих дымовых газов;
  • наличие пламени запальных горелок и камер сгорания при помощи датчиков-реле контроля пламени.


  1. Шкаф КИП и А с установленными в нем:
    • контролером АГАВА 6432 состав контроллера может меняться в зависимости от количества необходимых каналов управления и контроля,
    • индикаторами АДИ-01.1 давления газа, воздуха, температуры отходящих газов в 4-х зонах печи.
    • индикаторами АДИ-01.7 положения заслонок газа и воздуха.
    • тумблеров дистанционного управления регулятором температуры и переключателем режима работы;
    • блоками питания, устройством защиты от импульсных перенапряжений для питания модулей контроллера и приборов автоматизации;
    • клеммными соединителями для подключения внешних устройств;
    • блоками питания с искрозащитой для питания приборов установленных во взрывоопасном месте.
  2. Источник бесперебойного питания оборудования КИП и А, для защиты от кратковременных просадок напряжения.


В зависимости от количества ПТБ-10 на объекте система диспетчеризации может быть как частью общей системы диспетчеризации, так и реализованной для одной печи.

Система диспетчеризации состоит из АРМ оператора печи или объекта на котором отображаются:

  • мнемосхема ПТБ-10 на которой показываются: состояние исполнительных механизмов, значение сигналов от аналоговых датчиков, режим работы ПТБ-10;
  • графики аналоговых значений параметров ПТБ-10 текущие и архивные значения;
  • журнал событий работы автоматики.

Система диспетчеризации позволяет оператору:

  • наблюдать за режимами работы ПТБ-10;
  • создавать отчеты о работе ПТБ-10 за определенный период с распечаткой их на бумажные носители;
  • выполнять удаленный пуск/останов ПТБ-10;
  • изменять уставку регулирования мощности.

    shema_asu_tp_dispetcher

    Мнемосхема ЦТП с тремя печами ПТБ-10 в АСУТП «Диспетчер»

    Комплект поставки АСУ ТП:

    • SCADA-система,
    • Программное обеспечение АСУ ТП,
    • ОРС-сервер Agava-OPC,
    • Преобразователь интерфейса RS-485/USB,
    • АРМ оператора (персональный компьютер, принтер) – поставляется по запросу



За время разработки и изготовления автоматики предприятием ООО КБ «АГАВА» за период с 2007 по 2015 год выполнена поставка автоматики для 15-ти печей ПТБ-10 для ЦТП нефтяных месторождений ОАО «ТНК-BP», предприятие заказчик ООО «СервисГазАвтоматика», г.Нягань

Заполнить заявку





Нажимая на кнопку «Отправить», Вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с политикой конфиденциальности

×