Система автоматики безопасности и регулирования котла построена на базе микропроцессорного устройства управления котлами, печами сушилками (контроллере) АГАВА 6432.

Контроллер АГАВА 6432 при работе на газовом или жидком топливе в соответствии с руководством по эксплуатации на котел,федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности,  техническими регламентами РФ и ТС в области безопасности, правилами безопасности сетей газораспределения и газопотребления, СП 62.13330.2011, СП 89.13330.2012, ГОСТ Р 54961-2012, ГОСТ 21204-97 обеспечивает:

• Проверку герметичности газовых клапанов горелки.
• Автоматический розжиг горелок котла.
• Защитное автоматическое отключение горелки при:
  • пропадании факела запальника при розжиге,
  • пропадании факела горелки при работе и розжиге.
• Защитное автоматическое отключение котла при:
  • повышении уровня воды выше верхнего аварийного;
  • понижении уровня воды ниже нижнего аварийного;
  • повышении давления пара в барабане котла выше максимального;
  • погасание факела в топке (погасание факелов всех горелок);
  • отключении вентилятора котла;
  • отключении дымососа котла;
  • понижении давления газа после регулирующей заслонки ниже минимального;
  • уменьшении разряжения в топке или повышение давления в топке;
  • неисправность контроллера управления котлом или датчика аварийной защиты;
  • пропадание напряжения на входе датчика сети контролера (сигнал снимается до источника бесперебойного питания) с задержкой 20 секунд;
  • нажатие кнопки аварийного останова котла на шкафу КИП и А.
• Сигнализацию в случае неисправности аналоговых датчиков и блокировку работы контура регулирования по следующим сигналам:
  • Уровень воды в барабане котла (регулирование, предупредительная сигнализация по понижению/повышению)
  • Расход питательной воды (регулирование уровня)
  • Расход пара (регулирование уровня)
  • Давление пара (регулирование)
  • Давление воздуха общее (регулирование, сигнализация по минимуму)
  • Разрежение (регулирование, защита по понижению)
  • Давление газа общее (регулирование, защита по понижению)
  • Температура пара (регулирование)
  • Температура в рассечке пароохладителя (регулирование Т пара)
  • Температура воздуха на горение (регулирование соотношения топливо/воздух)
  • Температура газа (регулирование соотношения топливо воздух).
• Предупредительную сигнализацию по следующим параметрам:
  • Давление газа после ГРУ (сигнализация по превышению/понижению);
  • Температура дымовых газов до и после экономайзера (сигнализация по превышению);
  • Давление газа общее после регулирующей заслонки (сигнализация по превышению).
• Индикацию и регистрацию следующих параметров:
  • Давление газа перед горелками;
  • Давление воздуха перед горелками;
  • Расход газа;
  • Давление питательной воды;
  • Давление пара в паропроводе;
  • Положение заслонки газа;
  • Положение заслонки воды регулятора уровня;
  • Положение заслонки подачи воды на пароохладитель.
• Предупредительную сигнализацию при наступлении следующих событий:
  • Неисправность аналоговых датчиков индикации и датчиков сигнализации (обрыв, перегруз датчика);
  • Неисправность исполнительного механизма типа МЭО** (превышение допустимого времени хода; противоречивое положение концевых выключателей);
  • Отсутствие связи с модулем ввода вывода подключенного к контроллеру.
• Послеаварийную вентиляцию топки не менее 10 минут.

Кроме реализации всех обязательных защит автоматика выполняет:

• Автоматическое или дистанционное плавное регулирование мощности котла путем управления исполнительным механизмом заслонки газа в общем газопроводе по сигналу от датчика давления пара в барабане котла, с динамической коррекцией по расходу пара от кола.
• Автоматическое или дистанционное плавное регулирование соотношения давления «топливо — воздух» путем управления ЧРП вентилятора по сигналам от датчиков давления газа и воздуха в общих трубопроводах газа и воздуха к горелкам котла.
• Автоматическое или дистанционное плавное регулирование разряжения в топке котла, путем управления ЧРП дымососа по сигналу от датчика разряжения в топке котла.
• Автоматическое или дистанционное плавное регулирование уровня в барабане котла по трехимпульсной схеме с учетом расхода питательной воды и расхода пара, путем воздействия на регулирующий орган линии питания.
• Автоматическое или дистанционное плавное регулирование температуры перегретого пара с учетом коррекции по расходу воды через пароохладитель, путем управления заслонкой подачи воды в пароохладитель.
• Автоматическое или дистанционное плавное регулирование непрерывной продувки путем подержания расхода пара на непрерывную продувку пропорционально расходу пара от котла, путем управления клапаном на линии непрерывной продувки.

1. Шкаф КИП и А с установленными в нем:
   • контролером АГАВА 6432.20 состав контроллера может меняться в зависимости от количества необходимых каналов управления и контроля,
   • индикаторами АДИ-0.1 или многопредельными измерителями давления газа, воздуха, разрежения АДН, АДР.
   • сенсорной панелью оператора 15 дюймов для индикации сигналов от аналоговых и дискретных датчиков на мнемосхеме котла и в табличном виде, ведения архива аналоговых параметров котла;
   • индикаторами положения исполнительных механизмов АДИ-01.7 и тумблеров дистанционного управления регуляторами котла;
   • блоками питания, устройством защиты от импульсных перенапряжений для питания модулей контроллера и приборов автоматизации;
   • клеммными соединителями для подключения внешних устройств.
2. Источник бесперебойного питания оборудования КИП и А, для защиты от кратковременных просадок напряжения.
3. Комплект измерителей давления газа, воздуха, разрежения типа АДН, АДР
4. Комплект датчиков пламени АДП для контроля факела запальника и горелки.
5. Комплект датчиков давления пара и жидкого топлива типа АДМ-100.
6. Комплект датчиков температуры (дымовые газы, вода, пар и т.п.).
7. Измеритель содержания кислорода в дымовых газах.
8. Расходомеры по топливу, воде, пару (поставляется при необходимости — типы оборудования в соответствии с проектной документацией).
9. Комплект исполнительных механизмов, газовых клапанов (поставляется при необходимости — типы оборудования в соответствии с проектной документацией).
10. Комплект частотных преобразователей ERMAN или станций управления двигателями АГАВА-Е для двигателей дымососа и вентилятора.

В зависимости от количества котлов в котельной система диспетчеризации котла может быть как частью общей системы диспетчеризации котельной, так и реализованной для одного котла.

Система диспетчеризации состоит из АРМ оператора котла или котельной на котором отображаются:

• мнемосхема котла на которой показываются: состояние исполнительных механизмов котла, значение сигналов от аналоговых датчиков, режим работы котла;
• графики аналоговых значений параметров котла текущие и архивные значения;
• журнал событий работы автоматики.

Система диспетчеризации позволяет оператору:

• наблюдать за режимами работы котла;
• создавать отчеты о работе котла за определенный период с распечаткой их на бумажные носители;
• выполнять удаленный пуск/останов котла;
• изменять уставку регулирования производительности котла;
• выводить в дистанционный режим и управлять по командам от ПК регуляторами котла (опция, предоставляется по запросу);

Комплект поставки АСУ ТП:

• SCADA-система,
• Программное обеспечение АСУ ТП,
• ОРС-сервер Agava-OPC,
• Преобразователь интерфейса RS-485/USB,
• АРМ оператора (персональный компьютер, принтер) – поставляется по запросу

Полная газовая схема, регулирование мощности котла общей газовой заслонкой.

За время разработки и изготовления котловой автоматики предприятием ООО КБ «АГАВА» в 2010 году выполнена поставка комплекта автоматики для котла ТП-35УР, а в 2012 году два комплекта автоматики для котлов ТС-20Р,  Котельному цеху ПП «Смоленская ТЭЦ-2», г. Смоленск.