Адрес: г. Пермь, ул. Усольская, 15
Тел: (342)257-64-64, 257-64-65
Отправить заявку
Готовое решение для автоматизации котлов ТС-20Р, ТС-35Р, ТП-35УР

Краткое описание котлов

Паровые котлы ТС-20Р, ТС-35Р, ТП-35УР паропроизводительностью 20 и 35 т/час, соответственно, предназначены для выработки перегретого водяного пара энергетических параметров с рабочим давлением до 3,9 МПа (39 кг/см2) и температурой 450 °С.

Котлы оборудованы тремя (ТС-20) или четырьмя (ТС-35, ТП-35) газомазутными горелками, расположенными на фронтальной стенки топки в два яруса.

Для утилизации тепла отходящих газов на котлах устанавливается экономайзер и воздухоподогреватель. Для получения перегретого пара требуемой температуры на котле установлен пароперегреватель и пароохладитель. Для подачи воздуха на горелки котел оборудуется вентилятором соответствующей производительности. Для отвода дымовых газов и создания необходимого разрежения в топке котел так же оборудуется дымососом необходимой производительности.

Регулирование производительности котла выполняется путем регулирования мощности горелок и количества включенных горелок.




Система автоматики безопасности и регулирования котла построена на базе микропроцессорного устройства управления котлами, печами сушилками (контроллере) АГАВА 6432.

Контроллер АГАВА 6432 при работе на газовом или жидком топливе в соответствии с руководством по эксплуатации на котел,федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности,  техническими регламентами РФ и ТС в области безопасности, правилами безопасности сетей газораспределения и газопотребления, СП 62.13330.2011, СП 89.13330.2012, ГОСТ Р 54961-2012, ГОСТ 21204-97 обеспечивает:

  • Проверку герметичности газовых клапанов горелки.
  • Автоматический розжиг горелок котла.
  • Защитное автоматическое отключение горелки при:
    • пропадании факела запальника при розжиге,
    • пропадании факела горелки при работе и розжиге.
  • Защитное автоматическое отключение котла при:
    • повышении уровня воды выше верхнего аварийного;
    • понижении уровня воды ниже нижнего аварийного;
    • повышении давления пара в барабане котла выше максимального;
    • погасание факела в топке (погасание факелов всех горелок);
    • отключении вентилятора котла;
    • отключении дымососа котла;
    • понижении давления газа после регулирующей заслонки ниже минимального;
    • уменьшении разряжения в топке или повышение давления в топке;
    • неисправность контроллера управления котлом или датчика аварийной защиты;
    • пропадание напряжения на входе датчика сети контролера (сигнал снимается до источника бесперебойного питания) с задержкой 20 секунд;
    • нажатие кнопки аварийного останова котла на шкафу КИП и А.
  • Сигнализацию в случае неисправности аналоговых датчиков и блокировку работы контура регулирования по следующим сигналам:
    • Уровень воды в барабане котла (регулирование, предупредительная сигнализация по понижению/повышению)
    • Расход питательной воды (регулирование уровня)
    • Расход пара (регулирование уровня)
    • Давление пара (регулирование)
    • Давление воздуха общее (регулирование, сигнализация по минимуму)
    • Разрежение (регулирование, защита по понижению)
    • Давление газа общее (регулирование, защита по понижению)
    • Температура пара (регулирование)
    • Температура в рассечке пароохладителя (регулирование Т пара)
    • Температура воздуха на горение (регулирование соотношения топливо/воздух)
    • Температура газа (регулирование соотношения топливо воздух).
  • Предупредительную сигнализацию по следующим параметрам:
    • Давление газа после ГРУ (сигнализация по превышению/понижению);
    • Температура дымовых газов до и после экономайзера (сигнализация по превышению);
    • Давление газа общее после регулирующей заслонки (сигнализация по превышению).
  • Индикацию и регистрацию следующих параметров:
    • Давление газа перед горелками;
    • Давление воздуха перед горелками;
    • Расход газа;
    • Давление питательной воды;
    • Давление пара в паропроводе;
    • Положение заслонки газа;
    • Положение заслонки воды регулятора уровня;
    • Положение заслонки подачи воды на пароохладитель.
  • Предупредительную сигнализацию при наступлении следующих событий:
    • Неисправность аналоговых датчиков индикации и датчиков сигнализации (обрыв, перегруз датчика);
    • Неисправность исполнительного механизма типа МЭО** (превышение допустимого времени хода; противоречивое положение концевых выключателей);
    • Отсутствие связи с модулем ввода вывода подключенного к контроллеру.
  • Послеаварийную вентиляцию топки не менее 10 минут.

Кроме реализации всех обязательных защит автоматика выполняет:

  • Автоматическое или дистанционное плавное регулирование мощности котла путем управления исполнительным механизмом заслонки газа в общем газопроводе по сигналу от датчика давления пара в барабане котла, с динамической коррекцией по расходу пара от кола.
  • Автоматическое или дистанционное плавное регулирование соотношения давления «топливо — воздух» путем управления ЧРП вентилятора по сигналам от датчиков давления газа и воздуха в общих трубопроводах газа и воздуха к горелкам котла.
  • Автоматическое или дистанционное плавное регулирование разряжения в топке котла, путем управления ЧРП дымососа по сигналу от датчика разряжения в топке котла.
  • Автоматическое или дистанционное плавное регулирование уровня в барабане котла по трехимпульсной схеме с учетом расхода питательной воды и расхода пара, путем воздействия на регулирующий орган линии питания.
  • Автоматическое или дистанционное плавное регулирование температуры перегретого пара с учетом коррекции по расходу воды через пароохладитель, путем управления заслонкой подачи воды в пароохладитель.
  • Автоматическое или дистанционное плавное регулирование непрерывной продувки путем подержания расхода пара на непрерывную продувку пропорционально расходу пара от котла, путем управления клапаном на линии непрерывной продувки.


  1. Шкаф КИП и А с установленными в нем:
    • контролером АГАВА 6432.20 состав контроллера может меняться в зависимости от количества необходимых каналов управления и контроля,
    • индикаторами АДИ-0.1 или многопредельными измерителями давления газа, воздуха, разрежения АДН, АДР.
    • сенсорной панелью оператора 15 дюймов для индикации сигналов от аналоговых и дискретных датчиков на мнемосхеме котла и в табличном виде, ведения архива аналоговых параметров котла;
    • индикаторами положения исполнительных механизмов АДИ-01.7 и тумблеров дистанционного управления регуляторами котла;
    • блоками питания, устройством защиты от импульсных перенапряжений для питания модулей контроллера и приборов автоматизации;
    • клеммными соединителями для подключения внешних устройств.
  2. Источник бесперебойного питания оборудования КИП и А, для защиты от кратковременных просадок напряжения.
  3. Комплект измерителей давления газа, воздуха, разрежения типа АДН, АДР
  4. Комплект датчиков пламени АДП для контроля факела запальника и горелки.
  5. Комплект датчиков давления пара и жидкого топлива типа АДМ-100.
  6. Комплект датчиков температуры (дымовые газы, вода, пар и т.п.).
  7. Измеритель содержания кислорода в дымовых газах.
  8. Расходомеры по топливу, воде, пару (поставляется при необходимости — типы оборудования в соответствии с проектной документацией).
  9. Комплект исполнительных механизмов, газовых клапанов (поставляется при необходимости — типы оборудования в соответствии с проектной документацией).
  10. Комплект частотных преобразователей ERMAN или станций управления двигателями АГАВА-Е для двигателей дымососа и вентилятора.


В зависимости от количества котлов в котельной система диспетчеризации котла может быть как частью общей системы диспетчеризации котельной, так и реализованной для одного котла.

Система диспетчеризации состоит из АРМ оператора котла или котельной на котором отображаются:

  • мнемосхема котла на которой показываются: состояние исполнительных механизмов котла, значение сигналов от аналоговых датчиков, режим работы котла;
  • графики аналоговых значений параметров котла текущие и архивные значения;
  • журнал событий работы автоматики.

Система диспетчеризации позволяет оператору:

  • наблюдать за режимами работы котла;
  • создавать отчеты о работе котла за определенный период с распечаткой их на бумажные носители;
  • выполнять удаленный пуск/останов котла;
  • изменять уставку регулирования производительности котла;
  • выводить в дистанционный режим и управлять по командам от ПК регуляторами котла (опция, предоставляется по запросу);

Комплект поставки АСУ ТП:

  • SCADA-система,
  • Программное обеспечение АСУ ТП,
  • ОРС-сервер Agava-OPC,
  • Преобразователь интерфейса RS-485/USB,
  • АРМ оператора (персональный компьютер, принтер) – поставляется по запросу



ts

Полная газовая схема, регулирование мощности котла общей газовой заслонкой.



За время разработки и изготовления котловой автоматики предприятием ООО КБ «АГАВА» в 2010 году выполнена поставка комплекта автоматики для котла ТП-35УР, а в 2012 году два комплекта автоматики для котлов ТС-20Р,  Котельному цеху ПП «Смоленская ТЭЦ-2», г. Смоленск.


ts_20r_shema



Заполнить заявку





Нажимая на кнопку «Отправить», Вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с политикой конфиденциальности

×