Система автоматики безопасности и регулирования построена на базе микропроцессорного устройства управления котлами, печами сушилками (контроллере) АГАВА 6432.

Система автоматики безопасности и регулирования построена на базе микропроцессорного устройства управления котлами, печами сушилками (контроллере) АГАВА 6432.

• автоматическую проверку герметичности газовых клапанов горелки,
• автоматический розжиг горелок,
• защитное отключение горелок при наступлении одного из событий:
  • повышении/понижении давления газа перед горелками;
  • понижении давления воздуха перед горелками;
  • повышении температуры теплоносителя на выходе;
  • повышении температуры отходящих газов;
  • погасании факела горелки или запальника;
  • отключении дутьевого вентилятора (при наличии);
  • отключении дымососа (при наличии);
  • останове вращения барабана (для вращающихся барабанов);
  • прекращения подачи электроэнергии или исчезновения напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления и средствах измерения.
• послеаварийную вентиляцию топки не менее 10 минут.

Кроме реализации всех обязательных защит автоматика выполняет:

• автоматическое плавное или позиционное регулирование температуры теплоносителя или материала;
• автоматическое плавное или позиционное регулирование соотношения топливо/воздух с коррекцией по температуре воздуха поступающего на горение;
• автоматическое плавное или позиционное регулирование разряжения в топке;
• автоматическое плавное или позиционное поддержание температуры в зоне подмеса;
• управление и защиту печи(барабана) при работе на резервном жидком топливе.

Для регистрации событий и основных технологических параметров котла в контроллере реализован электронный регистратор.

1. Шкаф КИП и А с установленными в нем:
   • контролером АГАВА 6432 состав контроллера может меняться в зависимости от количества необходимых каналов управления и контроля,
   • сенсорной панелью оператора 10-15 дюймов для индикации сигналов от аналоговых и дискретных датчиков на мнемосхеме печи и в табличном виде, ведения архива аналоговых параметров котла (устанавливается опционально в соответствии с требованиями опросного листа);
   • индикаторами АДИ-01.1 или многопредельными измерителями давления газа, воздуха, разрежения АДН, АДР.
   • индикаторами АДИ-01.7 положения заслонок газа, воздуха, подмеса, разрежения.
   • тумблеров дистанционного управления регуляторами и переключателями режима работы;
   • блоками питания, устройством защиты от импульсных перенапряжений для питания модулей контроллера и приборов автоматизации;
   • клеммными соединителями для подключения внешних устройств;
2. Комплект датчиков давления жидкого топлива типа АДМ-100.
3. Комплект датчиков температуры (дымовые газы, теплоноситель, материал, воздух на горение и т.п.).
4. Расходомеры по топливу (поставляется при необходимости — типы оборудования в соответствии с проектной документацией).
5. Комплект исполнительных механизмов, газовых клапанов (поставляется при необходимости — типы оборудования в соответствии с проектной документацией).
6. Частотные преобразователи ERMAN или станции управления АГАВА-Е для двигателя вентилятора и дымососа.
7. Источник бесперебойного питания оборудования КИП и А, для защиты от кратковременных просадок напряжения.

В зависимости от количества печей(барабанов) на объекте система диспетчеризации может быть как частью общей системы диспетчеризации, так и реализованной для одной печи.

Система диспетчеризации состоит из АРМ оператора печи(барабана) или объекта на котором отображаются:

• мнемосхема печи(барабана) на которой показываются: состояние исполнительных механизмов, значение сигналов от аналоговых датчиков, режим работы печи(барабана);
• графики аналоговых значений параметров печи(барабана) текущие и архивные значения;
• журнал событий работы автоматики.

Система диспетчеризации позволяет оператору:

• наблюдать за режимами работы печи(барабана);
• создавать отчеты о работе печи(барабана) за определенный период с распечаткой их на бумажные носители;
• выполнять удаленный пуск/останов печи(барабана);
• изменять уставку регулирования мощности.

Комплект поставки АСУ ТП:

• SCADA-система,
• Программное обеспечение АСУ ТП,
• ОРС-сервер Agava-OPC,
• Преобразователь интерфейса RS-485/USB,
• АРМ оператора (персональный компьютер, принтер) – поставляется по запросу

За время разработки и изготовления автоматики предприятием ООО КБ «АГАВА» за период с 2004 по 2015 год выполнена поставка автоматики для 28-ми барабанных печей(сушильных барабанов).