Адрес: г. Пермь, ул. Усольская, 15
Тел: (342)257-64-64, 257-64-65
voda_kvgm_20_zakr-228x228
Отправить заявку
Готовое решение автоматизации печей и сушилок

Общие положения

ООО КБ «АГАВА» выпускает автоматику для печей, сушилок, теплогенераторов и других подобных тепловых установок работающих на газообразном или жидком топливе. Указанные объекты используют продукты горения газа или жидкого топлива для нагрева воздуха, обрабатываемого материала или промежуточного теплоносителя.

При определении спецификации комплекта автоматики серии АГАВА 6432 учитываются следующие параметры:

  • тепловая мощность объекта;
  • виды используемого топлива;
  • количество и тип горелочных устройств;
  • состав и объем параметров контроля и регулирования;
  • типы применяемых исполнительных механизмов;
  • специфические требования конкретного объекта автоматизации в зависимости от технологического процесса работы установки (дополнительные защиты, дополнительные алгоритмы управления).

Наши специалисты на основании предоставленных заказчиком исходных данных, указанных в опросном листе, подберут для Вашей тепловой установки необходимый комплект приборов автоматизации.

Наиболее распространенные типы установок, на которые установлена автоматика ООО КБ «АГАВА» и ее состав приведены на соответствующих страницах сайта.

Так же наша автоматика установлена на следующих объектах:

  • Асфальто смесительные установки ДС1686, ДС-117-2Е, ДС-645
  • Зерносушилка А1-ДСП-50;
  • Хлебопечи ХПА-40, ППЦ 250
  • Термокаталитический реактор (ТКР-С);
  • Путевой подогреватель нефти ПП-1,6
  • Сушильно очистительная башня СОБ-50
  • Печь проходная газовая ППГ;
  • Печь НР-18;
  • Плавильные печи;
  • Содовые печи;
  • Воздухонагреватели;
  • Сушка абразивного порошка – заказчик ООО «ГЭСКО-сервис», г. Екатеринбург;
  • Трубчатая обжиговая печь – заказчик ОАО «Уфалейникель»;
  • Теплогенератор —
  • заказчик ООО «МИРАНДА», г. Владикавказ;
  • Комбинированная печь дожига — заказчик ЗАО «МПК»КРЗ»,
  • Трубчатая печь — заказчик ЗАО «МПК»КРЗ» г. Рязань;
  • Двухкамерная нагревательная печь – заказчик ЗАО «Конвертор», г. Екатеринбург.
  • Печь виброкипящего слоя — заказчик ООО ПКП «Стройтехника» г. Санкт-Петербург;
  • Сушильный агрегат – заказчик ОАО «Спиртзавод «Петровский», Ивановская область
  • Топка пускового подогревателя – заказчик ОАО «Челябинский цинковый завод»
  • Печи обжига – заказчики: ЗАО «Подгоренский завод стройматериалов», ООО «Урализвесть», г.Екатеринбург

Система автоматики безопасности и регулирования построена на базе микропроцессорного устройства управления котлами, печами сушилками (контроллере) АГАВА 6432.

Контроллер АГАВА 6432 при работе на газовом топливе в соответствии с руководством по эксплуатации на теплоустановку, техническими регламентами РФ и ТС в области безопасности, СП 62.13330.2011, ГОСТ Р 54961-2012, ГОСТ 21204-97 обеспечивает:

  • автоматическую проверку герметичности газовых клапанов,
  • автоматический розжиг горелок,
  • защитное отключение горелок при наступлении одного из событий:
    • повышении/понижении давления газа перед горелками;
    • понижении давления воздуха перед горелками;
    • повышении температуры теплоносителя на выходе;
    • повышении температуры отходящих газов;
    • погасании факела горелки или запальника;
    • отключении дутьевого вентилятора (при наличии);
    • отключении дымососа (при наличии);
    • прекращения подачи электроэнергии или исчезновения напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления и средствах измерения.
  • послеаварийную вентиляцию топки не менее 10 минут.

Кроме реализации всех обязательных защит автоматика выполняет:

  • автоматическое плавное или позиционное регулирование температуры теплоносителя или материала;
  • автоматическое плавное или позиционное регулирование соотношения топливо/воздух с коррекцией по температуре воздуха поступающего на горение;
  • автоматическое плавное или позиционное регулирование разряжения в топке;
  • автоматическое плавное или позиционное поддержание температуры в зоне подмеса;
  • управление и защиту при работе на резервном жидком топливе.

Для регистрации событий и основных технологических параметров котла в контроллере реализован электронный регистратор.


  1. Шкаф КИП и А с установленными в нем:
    • контролером АГАВА 6432 состав контроллера может меняться в зависимости от количества необходимых каналов управления и контроля,
    • сенсорной панелью оператора 10-15 дюймов для индикации сигналов от аналоговых и дискретных датчиков на мнемосхеме печи и в табличном виде, ведения архива аналоговых параметров котла (устанавливается опционально в соответствии с требованиями опросного листа);
    • индикаторами АДИ-01.1 или многопредельными измерителями давления газа, воздуха, разрежения АДН, АДР.
    • индикаторами АДИ-01.7 положения заслонок газа, воздуха, подмеса, разрежения.
    • тумблеров дистанционного управления регуляторами и переключателями режима работы;
    • блоками питания, устройством защиты от импульсных перенапряжений для питания модулей контроллера и приборов автоматизации;
    • клеммными соединителями для подключения внешних устройств;
  2. Комплект датчиков давления жидкого топлива типа АДМ-100.
  3. Комплект датчиков температуры (дымовые газы, теплоноситель, материал, воздух на горение и т.п.).
  4. Расходомеры по топливу (поставляется при необходимости — типы оборудования в соответствии с проектной документацией).
  5. Комплект исполнительных механизмов, газовых клапанов (поставляется при необходимости — типы оборудования в соответствии с проектной документацией).
  6. Частотные преобразователи ERMAN или станции управления АГАВА-Е для двигателя вентилятора и дымососа.
  7. Источник бесперебойного питания оборудования КИП и А, для защиты от кратковременных просадок напряжения.


В зависимости от количества теплоустановок на объекте система диспетчеризации может быть как частью общей системы диспетчеризации, так и реализованной для одной установки.

Система диспетчеризации состоит из АРМ оператора установки или объекта на котором отображаются:

  • мнемосхема установки на которой показываются: состояние исполнительных механизмов, значение сигналов от аналоговых датчиков, режим работы установки;
  • графики аналоговых значений параметров установки текущие и архивные значения;
  • журнал событий работы автоматики.

Система диспетчеризации позволяет оператору:

  • наблюдать за режимами работы установки;
  • создавать отчеты о работе установки за определенный период с распечаткой их на бумажные носители;
  • выполнять удаленный пуск/останов установки;
  • изменять уставку регулирования мощности.

Комплект поставки АСУ ТП:

  • SCADA-система,
  • Программное обеспечение АСУ ТП,
  • ОРС-сервер Agava-OPC,
  • Преобразователь интерфейса RS-485/USB,
  • АРМ оператора (персональный компьютер, принтер) – поставляется по запросу


Заполнить заявку





Нажимая на кнопку «Отправить», Вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с политикой конфиденциальности

×