• отсутствии каналов управления и контроля непосредственно в процессорном модуле;
• подключении к процессорному модулю модулей ввода-вывода по помехозащищенному интерфейсу RS-485;
• наличии цифровой клавиатуры для ввода числовых значений параметров при настройке прибора;
• обновлении программного обеспечения через USB-порт контроллера.

Процессорный модуль АГАВА6432.20ПМ

Универсальный модуль ввода-вывода АГАВА6432.20 МВВ1

Модуль кнопок и индикации АГАВА6432.20МКИ

Состав контроллера:

• Процессорный модуль АГАВА6432.20ПМ,
• Универсальный модуль ввода-вывода АГАВА6432.20МВВ1
• Модуль кнопок и индикации АГАВА6432.20МКИ.

Для отдельных исполнений контроллера возможно использование модулей сторонних производителей поддерживающих протокол ModBus-RTU и имеющих интерфейс RS-485.

Конструктивно модули выполнены на базе стандартных корпусов, предназначенных для монтажа на DIN-рейку. Подключение внешних цепей осуществляется с помощью разъемов с соединением «под винт». Маркировка разъемов нанесена на печатную плату модулей.

Процессорный модуль предназначен для управления котлом.

Модуль ввода-вывода предназначен для сбора данных от контрольных приборов и датчиков, передачи информации в процессорный модуль и выдачи команд управления на исполнительные механизмы горелок и котла . К нему подключаются исполнительные механизмы и датчики.

Электропитание

Электрическое питание процессорного модуля контроллера для печи осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В, 50 Гц. Прибор сохраняет работоспособность при изменении питающего напряжения от 90 В до 265 В и изменении частоты переменного тока от 0 до 63 Гц. Потребляемая мощность не более 7 ВА.
Электрическое питание универсального модуля ввода-вывода и модуля кнопок и индикации контроллера постоянное напряжение 18 – 36 В. Номинальное значение напряжения 24 В. Потребляемая мощность модуля ввода-вывода не более 4 Вт. Потребляемая мощность модуля кнопок и индикации не более 1 Вт.

Контроллер АГАВА 6432.20 обеспечивает:

• Работу агрегатов на нескольких видах топлива: газ, жидкое, твердое, печное и др.;
• Позиционное/плавное (по ПИ, ПИД-законам) регулирование мощности;
• Поддержку температурного графика;
• Автоматический и ручной розжиг горелок;
• Автоматическую и ручную регулировку мощности котла;
• Автоматическое поддержание уровня воды (для парового котла);
• Контроль давления топлива и воздуха перед горелкой (горелками);
• Защитное отключение топочного агрегата в случае аварии;
• Запоминание первопричины возникновения аварийной ситуации;
• Запоминание действий персонала;
• Защиту от нештатных действий оператора и в случае выхода из строя исполнительных устройств;
• Вывод на встроенный дисплей информации о состоянии объекта;
• Ведение архива параметров котлоагрегата;
• Технологический поагрегатный учет расхода теплоносителя и топлива (Новинка!)
• Хранение в памяти контроллера нескольких вариантов настройки под разные режимы работы;
• Программирование «под объект» при помощи встроенного меню;
• Вывод информации о состоянии объекта на компьютер удаленного диспетчерского пункта;
• Дистанционное управление котлом.

Режимы работы

• Розжиг;
• Работа;
• Самоконтроль;
• Автоматическое регулирование мощности, соотношения газ/воздух, разрежения и уровня воды в барабане (для парового котла);
• Регламент (контроль датчиков без остановки котла);
• Пусконаладка (проверка функционирования исполнительных механизмов и датчиков).